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水泥行業(yè)用脈沖式除塵器表面過濾的除塵效率遠遠高于舊式除塵器，減少了物的排放量，空氣凈化指標達到了世界 水平，改變了舊式除塵器達不到要求的落后狀態(tài)。

移動式小型除塵器要注意采取防止燃燒和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未*燃燒的粉塵、火星、有燃燒性氣體等進入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，同時，大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發(fā)生事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。

行噴布袋除塵器的噴吹管采用無縫管，借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝摸具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管下側正對濾袋中間位置設有噴吹口，每根噴吹管上均設有個脈沖閥并與壓縮空氣分配器相通。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設備了定位銷，方便每次拆裝后的準確復位。同時采用文氏管或類似結構的零件對壓縮空氣進行導流，有助于壓縮空氣氣流方向的

使用旁插脈沖扁布袋除塵器要經常查看控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障，它直接影響清灰作用。該設備歸于外濾式，袋內裝骨架，要查看固定濾袋的零件是否松馳，濾袋的張力是否合適。支撐結構是否潤滑，以避免磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因而要求除油霧及水滴，且油水分離器有必要經常清洗，以訪運動機構失靈及濾袋的阻塞。

脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術，克服了反吹風清灰和般脈沖清灰各自的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地面積少，運行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應用領域以高溫、較大煙氣量為特色。

鏟車上料布袋除塵器濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度般不超過120℃，經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度般不超過250℃，棉毛織物般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。

移動式布袋除塵器含塵氣體由風機的負壓通過管道吸入除塵器的箱體內，通過布袋進行過濾，粉塵被阻留在布袋的內表面，凈化后的氣體通過布袋進入風機，有風機吸入直接排出。

脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。